Eine Cold Plate ist ein Flüssigkeitskühlkörper, auf dem Komponenten der Leistungselektronik montiert sind. Im Inneren befindet sich eine Kühlstruktur, die von einer Kühlflüssigkeit durchströmt wird. Bei dieser Flüssigkeit handelt es sich meist um deionisiertes Wasser oder eine Mischung aus Wasser und Glykol.

Die Hauptfunktion der Cold Plate besteht darin, die Temperatur der Komponenten unter dem vom Hersteller vorgegebenen kritischen Schwellenwert zu halten. Andernfalls kann die Elektronik beschädigt werden. Die meisten Freiheitsgrade im Design einer Kühlstruktur bietet die Verbindungstechnologie Vakuumlöten.

Diese Konfiguration der Kühlstruktur wird bei Miba Cooling ausgiebig in Simulationen überprüft und durch praktische Tests an Bauteilen auf dem Leistungsprüfstand bestätigt. Auf diese Weise wird die Lebensdauer der Leistungselektronik erheblich verlängert.

Elektronik, sei es in Form von IGBT’s oder Hochleistungs-Widerständen, erzeugt während ihres Betriebs Wärme. Diese muss innerhalb sicherer Grenzen gehalten werden. Wenn diese Wärme nicht wirksam abgeführt wird, steigt die Temperatur in der Leistungselektronik rapide an.

Die Folgen sind:  

• Komponenten werden beschädigt oder sogar zerstört.
• Es kommt zu kostspieligen Ausfällen, teuren Reparaturen und hohen Betriebskosten.
• Der Energieverbrauch steigt, weil Geräte oder Komponenten regelmäßig überhitzen.
• Die Lebensdauer der Geräte sinkt und Investitionen werden notwendig.

In dieser Hinsicht ist es klar, dass effektive Wärmeableitung durch Cold Plates ein entscheidendes Element ist. So kann die Leistung und Effizienz elektronischer Systeme aufrechterhalten werden.

Kosten durch mehr Effizienz reduzieren

Durch die effiziente Wärmeableitung sorgen Cold Plates dafür, dass elektronische Komponenten in einem optimalen Temperaturbereich arbeiten können.

Das reduziert die Betriebskosten erheblich. Dies ist insbesondere in Branchen mit hohen Energiekosten von entscheidender Bedeutung. So trägt es zur Verbesserung der finanziellen Rentabilität bei.

Längere Lebensdauer durch die Kontrolle der Temperatur

Wartungsintervalle verlängern sich durch die präzise Temperaturkontrolle. Denn das Verhindern von Überhitzung schützt vor vorzeitigem Verschleiß. Das bedeutet, dass mit Cold Plates weniger Wartungs- oder Reparaturarbeiten erforderlich sind.

Das Ergebnis:

• weniger Ausfallzeiten
• weniger Aufwand für die Instandhaltung
• eine längere Lebensdauer der Maschine
• eine verbesserte Produktivität
• eine gesteigerte Verfügbarkeit von Maschinen und Geräten

Nachhaltigkeit und Umwelt

Wir wissen bereits, dass Cold Plates die Lebensdauer der Elektronik verlängern. Sie haben aber noch weitere positive Auswirkungen auf die Umwelt:

• Weniger Geräte und Bauteile müssen entsorgt werden. Dies reduziert den Elektronikschrott und minimiert die Auswirkungen der Entsorgung auf die Umwelt.
• Auch bei der Herstellung von Cold Plates werden nachhaltige Prozesse bei der Produktion angestrebt. Das beinhaltet die Verwendung langlebiger Materialien und Energiequellen sowie die Minimierung von Abfällen und Emissionen.
• Insgesamt werden Ressourcen in allen Bereichen von Energie bis Materialien eingespart.

Cold Plates stellen in der Leistungselektronik eine effiziente Regelung der Temperatur sicher. Denn unzureichende Wärmeableitung kann zu schwerwiegenden Problemen wie Schäden an Komponenten, hohe Betriebskosten und verkürzte Lebensdauer führen.

Vakuumgelötete Cold Plates bieten daher eine effiziente Lösung zur

• Reduktion von Kosten
• Verlängerung der Lebensdauer
• Förderung der Nachhaltigkeit

Sie sind ein wichtiger Schritt in Richtung einer energieeffizienteren und nachhaltigeren Elektronikindustrie. Gleichzeitig verbessern sie die Leistung und Zuverlässigkeit von Systemen.

Sie möchten mehr über die Kühlung mit vakuumgelöteten Cold Plates erfahren? Sie haben Fragen, wie Sie in Ihrer Industrie davon profitieren können?

Unsere Serviceexperten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.